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Solutions_High Speed ​​Lamination Stamping Line
HongEr Solutions_High Speed ​​Lamination Stamping Line
Línea de estampado de laminación de alta velocidad
La tecnología de estampado de alta velocidad es una tecnología avanzada de conformado y procesamiento desarrollada en los últimos 20 años.

Entre ellos, el estampado del estator del núcleo / rotor del motor es una tecnología de estampado de alta tecnología que integra equipos, matrices, materiales y procesos.

La moderna tecnología de estampado de las piezas del estator / núcleo del motor se basa en una matriz progresiva de múltiples posiciones, alta eficiencia, alta eficiencia y larga vida que integra cada proceso en un dado para realizar perforaciones automáticas en el lecho de perforación de alta velocidad .
Proceso de perforación
El proceso de punzonado es que una vez que el material de la tira sale del material de la bobina, se nivela mediante una máquina niveladora, alimentada automáticamente por un dispositivo de alimentación automático, y luego el material de la banda entra en los troqueles progresivos.

Y la perforación del motor / estator del rotor se puede completar continuamente desde punzonado, conformado, acabado, recorte, laminado automático, blanking con laminaciones torcidas, blanking con laminaciones rotatorias u otros procesos de blanking, hasta productos terminados de piezas del estator del núcleo del motor / rotor provienen de el progresivo muere.

Todo el proceso de perforación se realiza automáticamente en una máquina de prensa de alta velocidad.
La materia prima perforada por el troquel progresivo tiene forma de bobina laminada, por lo que la línea de estampado está equipada con un equipo de alimentación automático, como desbobinador doble , máquina enderezadora con bucle y alimentador de leva o servoalimentador NC de alta velocidad.

Debido al alto grado de automatización y alta velocidad del equipo de estampado del núcleo del motor, con el fin de garantizar completamente la seguridad de los troqueles progresivos en el proceso de punzonado, los modernos equipos de estampado están equipados con un sistema de control eléctrico en caso de accidente.

Si se produce una falla en el proceso de fabricación del núcleo del motor / estator del rotor, la señal de error se transmitirá inmediatamente al sistema de control eléctrico, luego el sistema de control eléctrico enviará una señal para detener el estampado de inmediato.

Por ahora, el equipo más común para punzonar piezas del núcleo del motor es la prensa de cuadro H de alta velocidad.

Tiene una alta precisión de estampado, rigidez de la máquina y un sistema confiable de seguridad de la máquina.

La velocidad de estampado generalmente está en el rango de 200 a 600 veces / min, que es adecuada para la laminación automática de núcleos de motor, y otras partes de la estructura necesitan remaches de apilamiento torcidos, automáticos y rotativos.

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Una configuración general de equipos para la línea de estampado de laminación:
Función: Desenrollar la tira de metal del material de la bobina, el tipo de doble cabeza mejorará la eficiencia del cambio de la bobina

Operación: no motorizado

Expansión de mandril: Manualmente

Ancho de la bobina: 20 mm-100/200/300 mm

Espesor de la bobina: 0.1-1.6mm

Identificación de la bobina: 450-530 mm, bobina OD: 1200 mm

Capacidad de carga: 0-500 / 1000/2000 kgs

Expansión del husillo: manual
Función: Nivelación de la banda metálica, aliviando la tensión, diseñada específicamente para la laminación del motor a alta velocidad / producción de laminación EI.

Ancho de la bobina: 20 mm-100/200/300 mm

Espesor de la bobina: 0.1-1.2 mm

Velocidad de alimentación: 0-60 m / min

Motor: 2 HP

Rodillo de enderezamiento: 5pcs en la parte superior + 6pcs en la parte inferior, Rodillo de presión: 2pcs, Ajuste del rodillo: 4 puntos de ajuste fino micro

Control de bucle: dispositivo de detección fotoeléctrico
Función: Alimenta la banda de metal con la prensa de alta velocidad y la matriz progresiva, la velocidad de 500 ppm y la alta precisión de alimentación +/- 0.01mm.

Modelo: GCF-200 / GCF-300

Ancho de la bobina: ~ 200 / ~ 300 mm

Espesor de la bobina: 0.1 - 1.6 mm

Longitud de alimentación: 11.5 - 245 mm

Velocidad de alimentación: Máx. 500 SPM

Ángulo de alimentación: 180, ángulo de liberación: ajustable
El cuerpo de la máquina, fabricado con hierro fundido de alta intensidad, a través del entorno natural elimina el estrés, echanza la durabilidad de la máquina.

Alto rendimiento de precisión en aplicaciones de alimentación automática, carrera única o troquel progresivo.

El sistema de lubricación forzada garantiza la fiabilidad de la operación.

El sistema de control eléctrico logra una alta operación de automatización.

65ton, 85ton, 125ton para su opción
5. Muere progresivamente
Material: SKD11 / DC53, acero de tungsteno

Equipo de procesamiento: corte de alambre a baja velocidad, proceso CNC

Exactitud de procesamiento: 0.005 mm

HongEr no produce troqueles progresivos directamente, discutimos el proyecto de cada cliente con nuestros socios de molde para encontrar la mejor solución para usted.

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